Metodi per ghjudicà a precisione di i centri di lavorazione verticali
In u campu di a trasfurmazione meccanica, a precisione di i centri di machinazione verticali hè di primura per a qualità di a trasfurmazione. Cum'è operatore, ghjudicà accuratamente a so precisione hè un passu chjave per assicurà l'effettu di a trasfurmazione. Quì sottu spiegherà i metudi per ghjudicà a precisione di i centri di machinazione verticali.
Determinazione di l'elementi cunnessi di u pezzu di prova
Materiali, Strumenti è Parametri di Taglio di u Pezzu di Prova
A selezzione di i materiali di e prove, di l'arnesi è di i parametri di tagliu hà un impattu direttu nant'à u ghjudiziu di a precisione. Quessi elementi sò generalmente determinati secondu l'accordu trà a fabbrica di fabricazione è l'utente è devenu esse registrati currettamente.
In termini di velocità di taglio, hè circa 50 m/min per e parti in ghisa; mentre chì per e parti in alluminio, hè circa 300 m/min. A velocità di avanzamentu adatta hè apprussimatamente in (0,05 - 0,10) mm/dente. In termini di prufundità di taglio, a prufundità di taglio radiale per tutte l'operazioni di fresatura deve esse 0,2 mm. A selezzione ragionevule di questi parametri hè a basa per ghjudicà accuratamente a precisione in seguitu. Per esempiu, una velocità di taglio troppu alta pò purtà à una maggiore usura di l'utensili è influenzà a precisione di trasfurmazione; una velocità di avanzamentu impropria pò fà chì a rugosità superficiale di a parte trasfurmata ùn riesca à risponde à i requisiti.
A selezzione di i materiali di e prove, di l'arnesi è di i parametri di tagliu hà un impattu direttu nant'à u ghjudiziu di a precisione. Quessi elementi sò generalmente determinati secondu l'accordu trà a fabbrica di fabricazione è l'utente è devenu esse registrati currettamente.
In termini di velocità di taglio, hè circa 50 m/min per e parti in ghisa; mentre chì per e parti in alluminio, hè circa 300 m/min. A velocità di avanzamentu adatta hè apprussimatamente in (0,05 - 0,10) mm/dente. In termini di prufundità di taglio, a prufundità di taglio radiale per tutte l'operazioni di fresatura deve esse 0,2 mm. A selezzione ragionevule di questi parametri hè a basa per ghjudicà accuratamente a precisione in seguitu. Per esempiu, una velocità di taglio troppu alta pò purtà à una maggiore usura di l'utensili è influenzà a precisione di trasfurmazione; una velocità di avanzamentu impropria pò fà chì a rugosità superficiale di a parte trasfurmata ùn riesca à risponde à i requisiti.
Fissazione di u pezzu di prova
U metudu di fissazione di u pezzu di prova hè direttamente ligatu à a stabilità durante a trasfurmazione. U pezzu di prova deve esse stallatu cunvenientemente nantu à un dispositivu speciale per assicurà a massima stabilità di l'utensile è di u dispositivu. E superfici d'installazione di u dispositivu è u pezzu di prova devenu esse piane, ciò chì hè un prerequisitu per assicurà a precisione di a trasfurmazione. À u listessu tempu, u parallelisimu trà a superficia d'installazione di u pezzu di prova è a superficia di serraggio di u dispositivu deve esse verificatu.
In quantu à u metudu di serraggio, si deve aduprà un modu adattatu per permette à l'arnese di penetrà è di trattà tutta a lunghezza di u foru cintrali. Per esempiu, hè cunsigliatu di utilizà viti à testa svasata per fissà u pezzu di prova, chì pò evità efficacemente l'interferenza trà l'arnese è e viti. Benintesa, si ponu ancu selezziunà altri metudi equivalenti. L'altezza tutale di u pezzu di prova dipende da u metudu di fissaggio sceltu. Un'altezza adatta pò assicurà a stabilità di a pusizione di u pezzu di prova durante u prucessu di trasfurmazione è riduce a deviazione di precisione causata da fattori cum'è e vibrazioni.
U metudu di fissazione di u pezzu di prova hè direttamente ligatu à a stabilità durante a trasfurmazione. U pezzu di prova deve esse stallatu cunvenientemente nantu à un dispositivu speciale per assicurà a massima stabilità di l'utensile è di u dispositivu. E superfici d'installazione di u dispositivu è u pezzu di prova devenu esse piane, ciò chì hè un prerequisitu per assicurà a precisione di a trasfurmazione. À u listessu tempu, u parallelisimu trà a superficia d'installazione di u pezzu di prova è a superficia di serraggio di u dispositivu deve esse verificatu.
In quantu à u metudu di serraggio, si deve aduprà un modu adattatu per permette à l'arnese di penetrà è di trattà tutta a lunghezza di u foru cintrali. Per esempiu, hè cunsigliatu di utilizà viti à testa svasata per fissà u pezzu di prova, chì pò evità efficacemente l'interferenza trà l'arnese è e viti. Benintesa, si ponu ancu selezziunà altri metudi equivalenti. L'altezza tutale di u pezzu di prova dipende da u metudu di fissaggio sceltu. Un'altezza adatta pò assicurà a stabilità di a pusizione di u pezzu di prova durante u prucessu di trasfurmazione è riduce a deviazione di precisione causata da fattori cum'è e vibrazioni.
Dimensioni di u pezzu di prova
Dopu à parechje operazioni di tagliu, e dimensioni esterne di u pezzu di prova diminuiranu è u diametru di u foru aumenterà. Quandu hè adupratu per l'ispezione di accettazione, per riflette accuratamente a precisione di tagliu di u centru di machinazione, hè cunsigliatu di selezziunà e dimensioni finali di u pezzu di prova di machinazione di contornu per esse coerenti cù quelle specificate in u standard. U pezzu di prova pò esse adupratu ripetutamente in testi di tagliu, ma e so specificazioni devenu esse mantenute in ± 10% di e dimensioni caratteristiche date da u standard. Quandu u pezzu di prova hè adupratu di novu, un tagliu à stratu finu deve esse realizatu per pulisce tutte e superfici prima di realizà una nova prova di tagliu di precisione. Questu pò eliminà l'influenza di i residui di a trasfurmazione precedente è fà chì ogni risultatu di prova rifletta più accuratamente u statu attuale di precisione di u centru di machinazione.
Dopu à parechje operazioni di tagliu, e dimensioni esterne di u pezzu di prova diminuiranu è u diametru di u foru aumenterà. Quandu hè adupratu per l'ispezione di accettazione, per riflette accuratamente a precisione di tagliu di u centru di machinazione, hè cunsigliatu di selezziunà e dimensioni finali di u pezzu di prova di machinazione di contornu per esse coerenti cù quelle specificate in u standard. U pezzu di prova pò esse adupratu ripetutamente in testi di tagliu, ma e so specificazioni devenu esse mantenute in ± 10% di e dimensioni caratteristiche date da u standard. Quandu u pezzu di prova hè adupratu di novu, un tagliu à stratu finu deve esse realizatu per pulisce tutte e superfici prima di realizà una nova prova di tagliu di precisione. Questu pò eliminà l'influenza di i residui di a trasfurmazione precedente è fà chì ogni risultatu di prova rifletta più accuratamente u statu attuale di precisione di u centru di machinazione.
Posizionamentu di u pezzu di prova
U pezzu di prova deve esse piazzatu in a pusizione media di a corsa X di u centru di machinazione verticale è in una pusizione adatta longu l'assi Y è Z adatta per u pusizionamentu di u pezzu di prova è di u fissaggio, è ancu per a lunghezza di l'utensile. Tuttavia, quandu ci sò esigenze particulari per a pusizione di pusizionamentu di u pezzu di prova, devenu esse chjaramente specificate in l'accordu trà a fabbrica di fabricazione è l'utente. Un pusizionamentu currettu pò assicurà a pusizione relativa precisa trà l'utensile è u pezzu di prova durante u prucessu di trasfurmazione, assicurendu cusì efficacemente a precisione di trasfurmazione. Se u pezzu di prova hè pusizionatu in modu imprecisu, pò purtà à prublemi cum'è a deviazione di a dimensione di trasfurmazione è l'errore di forma. Per esempiu, a deviazione da a pusizione centrale in a direzzione X pò causà errori di dimensione in a direzzione di lunghezza di u pezzu di travagliu trasfurmatu; un pusizionamentu impropriu longu l'assi Y è Z pò influenzà a precisione di u pezzu di travagliu in e direzzione di l'altezza è di a larghezza.
U pezzu di prova deve esse piazzatu in a pusizione media di a corsa X di u centru di machinazione verticale è in una pusizione adatta longu l'assi Y è Z adatta per u pusizionamentu di u pezzu di prova è di u fissaggio, è ancu per a lunghezza di l'utensile. Tuttavia, quandu ci sò esigenze particulari per a pusizione di pusizionamentu di u pezzu di prova, devenu esse chjaramente specificate in l'accordu trà a fabbrica di fabricazione è l'utente. Un pusizionamentu currettu pò assicurà a pusizione relativa precisa trà l'utensile è u pezzu di prova durante u prucessu di trasfurmazione, assicurendu cusì efficacemente a precisione di trasfurmazione. Se u pezzu di prova hè pusizionatu in modu imprecisu, pò purtà à prublemi cum'è a deviazione di a dimensione di trasfurmazione è l'errore di forma. Per esempiu, a deviazione da a pusizione centrale in a direzzione X pò causà errori di dimensione in a direzzione di lunghezza di u pezzu di travagliu trasfurmatu; un pusizionamentu impropriu longu l'assi Y è Z pò influenzà a precisione di u pezzu di travagliu in e direzzione di l'altezza è di a larghezza.
Elementi di rilevazione specifici è metudi di precisione di trasfurmazione
Rilevazione di a precisione dimensionale
Precisione di e Dimensioni Lineari
Aduprate strumenti di misurazione (cum'è calibri, micrometri, ecc.) per misurà e dimensioni lineari di u pezzu di prova trasfurmatu. Per esempiu, misurate a lunghezza, a larghezza, l'altezza è altre dimensioni di u pezzu di travagliu è paragunatele cù e dimensioni cuncepite. Per i centri di machinazione cù esigenze di alta precisione, a deviazione di dimensione deve esse cuntrullata in un intervallu assai chjucu, generalmente à u livellu di micron. Misurà e dimensioni lineari in parechje direzzione, a precisione di pusizionamentu di u centru di machinazione in l'assi X, Y, Z pò esse valutata in modu cumpletu.
Precisione di e Dimensioni Lineari
Aduprate strumenti di misurazione (cum'è calibri, micrometri, ecc.) per misurà e dimensioni lineari di u pezzu di prova trasfurmatu. Per esempiu, misurate a lunghezza, a larghezza, l'altezza è altre dimensioni di u pezzu di travagliu è paragunatele cù e dimensioni cuncepite. Per i centri di machinazione cù esigenze di alta precisione, a deviazione di dimensione deve esse cuntrullata in un intervallu assai chjucu, generalmente à u livellu di micron. Misurà e dimensioni lineari in parechje direzzione, a precisione di pusizionamentu di u centru di machinazione in l'assi X, Y, Z pò esse valutata in modu cumpletu.
Precisione di u diametru di u foru
Per i fori trattati, strumenti cum'è calibri di diametru internu è macchine di misurazione à coordinate ponu esse aduprati per rilevà u diametru di u foru. A precisione di u diametru di u foru include micca solu l'esigenza chì a dimensione di u diametru rispetti i requisiti, ma ancu indicatori cum'è a cilindricità. Se a deviazione di u diametru di u foru hè troppu grande, pò esse causata da fattori cum'è l'usura di l'utensile è a runout radiale di u mandrinu.
Per i fori trattati, strumenti cum'è calibri di diametru internu è macchine di misurazione à coordinate ponu esse aduprati per rilevà u diametru di u foru. A precisione di u diametru di u foru include micca solu l'esigenza chì a dimensione di u diametru rispetti i requisiti, ma ancu indicatori cum'è a cilindricità. Se a deviazione di u diametru di u foru hè troppu grande, pò esse causata da fattori cum'è l'usura di l'utensile è a runout radiale di u mandrinu.
Rilevazione di a precisione di a forma
Rilevazione di Planarità
Aduprate strumenti cum'è livelli è piani ottici per rilevà a planarità di u pianu trasfurmatu. Pone u livellu nantu à u pianu trasfurmatu è determinate l'errore di planarità osservendu u cambiamentu di pusizione di a bolla. Per una trasfurmazione d'alta precisione, l'errore di planarità deve esse estremamente chjucu, altrimenti influenzerà l'assemblea successiva è altri prucessi. Per esempiu, quandu si trasfurmanu e guide di e macchine utensili è altri piani, l'esigenza di planarità hè estremamente alta. S'ella supera l'errore permessu, farà chì e parti mobili nantu à e guide di u pianu giranu in modu instabile.
Rilevazione di Planarità
Aduprate strumenti cum'è livelli è piani ottici per rilevà a planarità di u pianu trasfurmatu. Pone u livellu nantu à u pianu trasfurmatu è determinate l'errore di planarità osservendu u cambiamentu di pusizione di a bolla. Per una trasfurmazione d'alta precisione, l'errore di planarità deve esse estremamente chjucu, altrimenti influenzerà l'assemblea successiva è altri prucessi. Per esempiu, quandu si trasfurmanu e guide di e macchine utensili è altri piani, l'esigenza di planarità hè estremamente alta. S'ella supera l'errore permessu, farà chì e parti mobili nantu à e guide di u pianu giranu in modu instabile.
Rilevazione di Rotondità
Per i contorni circulari (cum'è cilindri, coni, ecc.) trattati, si pò aduprà un tester di rotondità per rilevà. L'errore di rotondità riflette a situazione di precisione di u centru di machinazione durante u muvimentu di rotazione. Fattori cum'è a precisione di rotazione di u mandrinu è l'eccentricità radiale di l'utensile influenzeranu a rotondità. Se l'errore di rotondità hè troppu grande, pò purtà à un squilibriu durante a rotazione di e parti meccaniche è influenzà u funziunamentu nurmale di l'attrezzatura.
Per i contorni circulari (cum'è cilindri, coni, ecc.) trattati, si pò aduprà un tester di rotondità per rilevà. L'errore di rotondità riflette a situazione di precisione di u centru di machinazione durante u muvimentu di rotazione. Fattori cum'è a precisione di rotazione di u mandrinu è l'eccentricità radiale di l'utensile influenzeranu a rotondità. Se l'errore di rotondità hè troppu grande, pò purtà à un squilibriu durante a rotazione di e parti meccaniche è influenzà u funziunamentu nurmale di l'attrezzatura.
Rilevazione di a precisione di a pusizione
Rilevazione di Parallelisimu
Detecta u parallelisimu trà e superfici trattate o trà i fori è e superfici. Per esempiu, per misurà u parallelisimu trà dui piani, si pò aduprà un comparatore. Fissate l'indicatore nantu à u mandrinu, fate chì a testa di l'indicatore cuntatti u pianu misuratu, move u bancu di travagliu è osservate u cambiamentu in a lettura di l'indicatore. Un errore eccessivu di parallelisimu pò esse causatu da fattori cum'è l'errore di rettilineità di a guida è l'inclinazione di u bancu di travagliu.
Rilevazione di Parallelisimu
Detecta u parallelisimu trà e superfici trattate o trà i fori è e superfici. Per esempiu, per misurà u parallelisimu trà dui piani, si pò aduprà un comparatore. Fissate l'indicatore nantu à u mandrinu, fate chì a testa di l'indicatore cuntatti u pianu misuratu, move u bancu di travagliu è osservate u cambiamentu in a lettura di l'indicatore. Un errore eccessivu di parallelisimu pò esse causatu da fattori cum'è l'errore di rettilineità di a guida è l'inclinazione di u bancu di travagliu.
Rilevazione di a Perpendicularità
Rilevate a perpendicularità trà e superfici trattate o trà i fori è a superficia aduprendu strumenti cum'è e squadre di prova è i strumenti di misurazione di a perpendicularità. Per esempiu, quandu si trattanu pezzi di tipu scatula, a perpendicularità trà e diverse superfici di a scatula hà un impattu impurtante nantu à l'assemblea è e prestazioni d'usu di i pezzi. L'errore di perpendicularità pò esse causatu da a deviazione di perpendicularità trà l'assi di coordinate di a macchina utensile.
Rilevate a perpendicularità trà e superfici trattate o trà i fori è a superficia aduprendu strumenti cum'è e squadre di prova è i strumenti di misurazione di a perpendicularità. Per esempiu, quandu si trattanu pezzi di tipu scatula, a perpendicularità trà e diverse superfici di a scatula hà un impattu impurtante nantu à l'assemblea è e prestazioni d'usu di i pezzi. L'errore di perpendicularità pò esse causatu da a deviazione di perpendicularità trà l'assi di coordinate di a macchina utensile.
Valutazione di a precisione dinamica
Rilevazione di vibrazioni
Durante u prucessu di trasfurmazione, aduprate sensori di vibrazione per rilevà a situazione di vibrazione di u centru di machinazione. A vibrazione pò purtà à prublemi cum'è una maggiore rugosità superficiale di a parte trasfurmata è una usura accelerata di l'utensili. Analizendu a frequenza è l'ampiezza di a vibrazione, hè pussibule determinà s'ellu ci sò fonti di vibrazione anormali, cum'è parti rotanti squilibrate è cumpunenti sciolti. Per i centri di machinazione d'alta precisione, l'ampiezza di vibrazione deve esse cuntrullata à un livellu assai bassu per assicurà a stabilità di a precisione di trasfurmazione.
Durante u prucessu di trasfurmazione, aduprate sensori di vibrazione per rilevà a situazione di vibrazione di u centru di machinazione. A vibrazione pò purtà à prublemi cum'è una maggiore rugosità superficiale di a parte trasfurmata è una usura accelerata di l'utensili. Analizendu a frequenza è l'ampiezza di a vibrazione, hè pussibule determinà s'ellu ci sò fonti di vibrazione anormali, cum'è parti rotanti squilibrate è cumpunenti sciolti. Per i centri di machinazione d'alta precisione, l'ampiezza di vibrazione deve esse cuntrullata à un livellu assai bassu per assicurà a stabilità di a precisione di trasfurmazione.
Rilevazione di Deformazione Termale
U centru di machinazione genererà calore durante u funziunamentu à longu andà, pruvucendu cusì deformazione termica. Aduprate sensori di temperatura per misurà i cambiamenti di temperatura di i cumpunenti chjave (cum'è u mandrinu è a rota di guida) è cumbinate cù strumenti di misurazione per rilevà u cambiamentu in a precisione di trasfurmazione. A deformazione termica pò purtà à cambiamenti graduali in e dimensioni di trasfurmazione. Per esempiu, l'allungamentu di u mandrinu sottu alta temperatura pò causà deviazioni di dimensione in a direzzione assiale di u pezzu trasfurmatu. Per riduce l'impattu di a deformazione termica nantu à a precisione, alcuni centri di machinazione avanzati sò dotati di sistemi di raffreddamentu per cuntrullà a temperatura.
U centru di machinazione genererà calore durante u funziunamentu à longu andà, pruvucendu cusì deformazione termica. Aduprate sensori di temperatura per misurà i cambiamenti di temperatura di i cumpunenti chjave (cum'è u mandrinu è a rota di guida) è cumbinate cù strumenti di misurazione per rilevà u cambiamentu in a precisione di trasfurmazione. A deformazione termica pò purtà à cambiamenti graduali in e dimensioni di trasfurmazione. Per esempiu, l'allungamentu di u mandrinu sottu alta temperatura pò causà deviazioni di dimensione in a direzzione assiale di u pezzu trasfurmatu. Per riduce l'impattu di a deformazione termica nantu à a precisione, alcuni centri di machinazione avanzati sò dotati di sistemi di raffreddamentu per cuntrullà a temperatura.
Cunsiderazione di a precisione di riposizionamentu
Cunfrontu di a precisione di parechje trasfurmazioni di u listessu pezzu di prova
Trasfurmendu ripetutamente u listessu pezzu di prova è aduprendu i metudi di rilevazione sopra menzionati per misurà a precisione di ogni pezzu di prova trasfurmatu. Osservate a ripetibilità di indicatori cum'è a precisione dimensionale, a precisione di a forma è a precisione di a pusizione. Se a precisione di riposizionamentu hè scarsa, pò purtà à una qualità instabile di i pezzi trasfurmati in batch. Per esempiu, in a trasfurmazione di stampi, se a precisione di riposizionamentu hè bassa, pò causà inconsistenza di e dimensioni di a cavità di u stampo, affettendu e prestazioni d'usu di u stampo.
Trasfurmendu ripetutamente u listessu pezzu di prova è aduprendu i metudi di rilevazione sopra menzionati per misurà a precisione di ogni pezzu di prova trasfurmatu. Osservate a ripetibilità di indicatori cum'è a precisione dimensionale, a precisione di a forma è a precisione di a pusizione. Se a precisione di riposizionamentu hè scarsa, pò purtà à una qualità instabile di i pezzi trasfurmati in batch. Per esempiu, in a trasfurmazione di stampi, se a precisione di riposizionamentu hè bassa, pò causà inconsistenza di e dimensioni di a cavità di u stampo, affettendu e prestazioni d'usu di u stampo.
In cunclusione, cum'è operatore, per ghjudicà in modu cumpletu è precisu a precisione di i centri di machinazione verticali, hè necessariu parte da parechji aspetti cum'è a preparazione di i pezzi di prova (cumpresi materiali, strumenti, parametri di taglio, fissaggio è dimensioni), u pusizionamentu di i pezzi di prova, a rilevazione di vari elementi di precisione di trasfurmazione (precisione dimensionale, precisione di forma, precisione di pusizione), a valutazione di a precisione dinamica è a cunsiderazione di a precisione di riposizionamentu. Solu in questu modu u centru di machinazione pò risponde à i requisiti di precisione di trasfurmazione durante u prucessu di pruduzzione è pruduce pezzi meccanichi di alta qualità.