Analisi di u flussu di trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità in centri di machinazione
I. Introduzione
I centri di machinazione ghjocanu un rollu cruciale in u campu di a trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità. Cuntrollanu e macchine utensili per mezu di l'infurmazioni digitale, chì permettenu à e macchine utensili di eseguisce automaticamente i travaglii di trasfurmazione specificati. Stu metudu di trasfurmazione pò assicurà una precisione di trasfurmazione estremamente alta è una qualità stabile, hè faciule da realizà un funziunamentu automatizatu, è hà i vantaghji di una alta produttività è di un ciclu di pruduzzione cortu. Intantu, pò riduce a quantità d'usu di l'attrezzatura di prucessu, risponde à i bisogni di rinnovu è sustituzione rapida di i prudutti, è hè strettamente ligatu cù u CAD per ottene a trasfurmazione da u disignu à i prudutti finali. Per i stagiari chì amparanu u flussu di trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità in i centri di machinazione, hè di grande impurtanza capisce e cunnessione trà ogni prucessu è u significatu di ogni passu. Questu articulu spiegherà tuttu u flussu di trasfurmazione da l'analisi di u pruduttu à l'ispezione è u dimustrarà per mezu di casi specifici. I materiali di u casu sò pannelli à dui culori o plexiglas.
I centri di machinazione ghjocanu un rollu cruciale in u campu di a trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità. Cuntrollanu e macchine utensili per mezu di l'infurmazioni digitale, chì permettenu à e macchine utensili di eseguisce automaticamente i travaglii di trasfurmazione specificati. Stu metudu di trasfurmazione pò assicurà una precisione di trasfurmazione estremamente alta è una qualità stabile, hè faciule da realizà un funziunamentu automatizatu, è hà i vantaghji di una alta produttività è di un ciclu di pruduzzione cortu. Intantu, pò riduce a quantità d'usu di l'attrezzatura di prucessu, risponde à i bisogni di rinnovu è sustituzione rapida di i prudutti, è hè strettamente ligatu cù u CAD per ottene a trasfurmazione da u disignu à i prudutti finali. Per i stagiari chì amparanu u flussu di trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità in i centri di machinazione, hè di grande impurtanza capisce e cunnessione trà ogni prucessu è u significatu di ogni passu. Questu articulu spiegherà tuttu u flussu di trasfurmazione da l'analisi di u pruduttu à l'ispezione è u dimustrarà per mezu di casi specifici. I materiali di u casu sò pannelli à dui culori o plexiglas.
II. Analisi di u pruduttu
(A) Ottene l'infurmazioni nantu à a cumpusizione
L'analisi di u pruduttu hè u puntu di partenza di tuttu u flussu di trasfurmazione. Attraversu sta tappa, avemu bisognu d'ottene informazioni sufficienti nantu à a cumpusizione. Per diversi tipi di pezzi, e fonti d'infurmazioni nantu à a cumpusizione sò numerose. Per esempiu, s'ellu si tratta di una parte di struttura meccanica, avemu bisognu di capisce a so forma è a so dimensione, cumpresi i dati di dimensione geometrica cum'è a lunghezza, a larghezza, l'altezza, u diametru di u foru è u diametru di l'asta. Quessi dati determineranu u quadru di basa di a trasfurmazione successiva. S'ellu si tratta di una parte cù superfici curve cumplesse, cum'è una pala di mutore aeronauticu, sò richiesti dati precisi di contornu di a superficia curva, chì ponu esse ottenuti attraversu tecnulugie avanzate cum'è a scansione 3D. Inoltre, i requisiti di tolleranza di i pezzi sò ancu una parte chjave di l'infurmazioni nantu à a cumpusizione, chì stabiliscenu a gamma di precisione di trasfurmazione, cum'è a tolleranza dimensionale, a tolleranza di forma (rotondità, linearità, ecc.) è a tolleranza di pusizione (parallelisimu, perpendicularità, ecc.).
(A) Ottene l'infurmazioni nantu à a cumpusizione
L'analisi di u pruduttu hè u puntu di partenza di tuttu u flussu di trasfurmazione. Attraversu sta tappa, avemu bisognu d'ottene informazioni sufficienti nantu à a cumpusizione. Per diversi tipi di pezzi, e fonti d'infurmazioni nantu à a cumpusizione sò numerose. Per esempiu, s'ellu si tratta di una parte di struttura meccanica, avemu bisognu di capisce a so forma è a so dimensione, cumpresi i dati di dimensione geometrica cum'è a lunghezza, a larghezza, l'altezza, u diametru di u foru è u diametru di l'asta. Quessi dati determineranu u quadru di basa di a trasfurmazione successiva. S'ellu si tratta di una parte cù superfici curve cumplesse, cum'è una pala di mutore aeronauticu, sò richiesti dati precisi di contornu di a superficia curva, chì ponu esse ottenuti attraversu tecnulugie avanzate cum'è a scansione 3D. Inoltre, i requisiti di tolleranza di i pezzi sò ancu una parte chjave di l'infurmazioni nantu à a cumpusizione, chì stabiliscenu a gamma di precisione di trasfurmazione, cum'è a tolleranza dimensionale, a tolleranza di forma (rotondità, linearità, ecc.) è a tolleranza di pusizione (parallelisimu, perpendicularità, ecc.).
(B) Definizione di i requisiti di trasfurmazione
Oltre à l'infurmazioni nantu à a cumpusizione, i requisiti di trasfurmazione sò ancu u puntu focale di l'analisi di u produttu. Questu include e caratteristiche di i materiali di e parti. E proprietà di i diversi materiali cum'è a durezza, a tenacità è a duttilità influenzeranu a scelta di a tecnulugia di trasfurmazione. Per esempiu, a trasfurmazione di parti in acciaio legatu di alta durezza pò richiede l'usu di strumenti di taglio speciali è parametri di taglio. I requisiti di qualità di a superficia sò ancu un aspettu impurtante. Per esempiu, u requisitu di rugosità di a superficia hè tale chì per alcune parti ottiche di alta precisione, a rugosità di a superficia pò esse necessaria per ghjunghje à u livellu nanometricu. Inoltre, ci sò ancu alcuni requisiti speciali, cum'è a resistenza à a corrosione è a resistenza à l'usura di e parti. Questi requisiti ponu richiede prucessi di trattamentu supplementari dopu a trasfurmazione.
Oltre à l'infurmazioni nantu à a cumpusizione, i requisiti di trasfurmazione sò ancu u puntu focale di l'analisi di u produttu. Questu include e caratteristiche di i materiali di e parti. E proprietà di i diversi materiali cum'è a durezza, a tenacità è a duttilità influenzeranu a scelta di a tecnulugia di trasfurmazione. Per esempiu, a trasfurmazione di parti in acciaio legatu di alta durezza pò richiede l'usu di strumenti di taglio speciali è parametri di taglio. I requisiti di qualità di a superficia sò ancu un aspettu impurtante. Per esempiu, u requisitu di rugosità di a superficia hè tale chì per alcune parti ottiche di alta precisione, a rugosità di a superficia pò esse necessaria per ghjunghje à u livellu nanometricu. Inoltre, ci sò ancu alcuni requisiti speciali, cum'è a resistenza à a corrosione è a resistenza à l'usura di e parti. Questi requisiti ponu richiede prucessi di trattamentu supplementari dopu a trasfurmazione.
III. Design Graficu
(A) Base di cuncepimentu basata annantu à l'analisi di u pruduttu
U disignu graficu hè basatu annantu à un'analisi dettagliata di u pruduttu. Pigliendu cum'è esempiu u trattamentu di i sigilli, prima, u caratteru deve esse determinatu secondu i requisiti di trattamentu. S'ellu hè un sigillo ufficiale formale, si pò aduprà u caratteru caratteristicu Song standard o l'imitazione di u caratteru caratteristicu Song; s'ellu hè un sigillo artisticu, a selezzione di caratteri hè più diversificata, è pò esse scrittura di sigillo, scrittura clericale, ecc., chì anu un sensu artisticu. A dimensione di u testu deve esse determinata secondu a dimensione generale è u scopu di u sigillo. Per esempiu, a dimensione di u testu di un picculu sigillo persunale hè relativamente chjuca, mentre chì a dimensione di u testu di un grande sigillo ufficiale di una cumpagnia hè relativamente grande. U tipu di sigillo hè ancu cruciale. Ci sò diverse forme cum'è circulare, quadrata è ovale. U disignu di ogni forma deve cunsiderà a dispusizione di u testu internu è di i mudelli.
(A) Base di cuncepimentu basata annantu à l'analisi di u pruduttu
U disignu graficu hè basatu annantu à un'analisi dettagliata di u pruduttu. Pigliendu cum'è esempiu u trattamentu di i sigilli, prima, u caratteru deve esse determinatu secondu i requisiti di trattamentu. S'ellu hè un sigillo ufficiale formale, si pò aduprà u caratteru caratteristicu Song standard o l'imitazione di u caratteru caratteristicu Song; s'ellu hè un sigillo artisticu, a selezzione di caratteri hè più diversificata, è pò esse scrittura di sigillo, scrittura clericale, ecc., chì anu un sensu artisticu. A dimensione di u testu deve esse determinata secondu a dimensione generale è u scopu di u sigillo. Per esempiu, a dimensione di u testu di un picculu sigillo persunale hè relativamente chjuca, mentre chì a dimensione di u testu di un grande sigillo ufficiale di una cumpagnia hè relativamente grande. U tipu di sigillo hè ancu cruciale. Ci sò diverse forme cum'è circulare, quadrata è ovale. U disignu di ogni forma deve cunsiderà a dispusizione di u testu internu è di i mudelli.
(B) Creazione di grafica cù software prufessiunale
Dopu avè determinatu questi elementi basi, hè necessariu aduprà un software di cuncepimentu graficu prufessiunale per creà grafiche. Per grafiche bidimensionali simplici, si pò aduprà software cum'è AutoCAD. In questi software, u contornu di a parte pò esse tracciatu cù precisione, è si pò stabilisce u spessore, u culore, ecc. di e linee. Per grafiche tridimensionali cumplesse, hè necessariu aduprà software di modellazione tridimensionale cum'è SolidWorks è UG. Questi software ponu creà mudelli di parte cù superfici curve cumplesse è strutture solide, è ponu realizà un cuncepimentu parametricu, facilitendu a mudificazione è l'ottimisazione di e grafiche. Durante u prucessu di cuncepimentu graficu, hè ancu necessariu cunsiderà i requisiti di a tecnulugia di trasfurmazione successiva. Per esempiu, per facilità a generazione di percorsi di strumenti, e grafiche devenu esse ragiunevolmente stratificate è partizionate.
Dopu avè determinatu questi elementi basi, hè necessariu aduprà un software di cuncepimentu graficu prufessiunale per creà grafiche. Per grafiche bidimensionali simplici, si pò aduprà software cum'è AutoCAD. In questi software, u contornu di a parte pò esse tracciatu cù precisione, è si pò stabilisce u spessore, u culore, ecc. di e linee. Per grafiche tridimensionali cumplesse, hè necessariu aduprà software di modellazione tridimensionale cum'è SolidWorks è UG. Questi software ponu creà mudelli di parte cù superfici curve cumplesse è strutture solide, è ponu realizà un cuncepimentu parametricu, facilitendu a mudificazione è l'ottimisazione di e grafiche. Durante u prucessu di cuncepimentu graficu, hè ancu necessariu cunsiderà i requisiti di a tecnulugia di trasfurmazione successiva. Per esempiu, per facilità a generazione di percorsi di strumenti, e grafiche devenu esse ragiunevolmente stratificate è partizionate.
IV. Pianificazione di u prucessu
(A) Pianificazione di e tappe di trasfurmazione da una perspettiva glubale
A pianificazione di u prucessu hè di stabilisce ragiunevolmente ogni passu di trasfurmazione da una perspettiva glubale basata annantu à un'analisi approfondita di l'aspettu è di i requisiti di trasfurmazione di u pruduttu di a pezza. Questu richiede di cunsiderà a sequenza di trasfurmazione, i metudi di trasfurmazione, è l'arnesi è i dispositivi di taglio da aduprà. Per e parti cù parechje caratteristiche, hè necessariu determinà quale caratteristica trasfurmà prima è quale trasfurmà dopu. Per esempiu, per una parte cù sia fori sia piani, di solitu u pianu hè trasfurmatu prima per furnisce una superficia di riferimentu stabile per a successiva trasfurmazione di i fori. A scelta di u metudu di trasfurmazione dipende da u materiale è da a forma di a parte. Per esempiu, per a trasfurmazione di a superficia circulare esterna, si pò sceglie a tornitura, a rettifica, ecc.; per a trasfurmazione di i fori interni, si pò aduttà a perforazione, a barenatura, ecc.
(A) Pianificazione di e tappe di trasfurmazione da una perspettiva glubale
A pianificazione di u prucessu hè di stabilisce ragiunevolmente ogni passu di trasfurmazione da una perspettiva glubale basata annantu à un'analisi approfondita di l'aspettu è di i requisiti di trasfurmazione di u pruduttu di a pezza. Questu richiede di cunsiderà a sequenza di trasfurmazione, i metudi di trasfurmazione, è l'arnesi è i dispositivi di taglio da aduprà. Per e parti cù parechje caratteristiche, hè necessariu determinà quale caratteristica trasfurmà prima è quale trasfurmà dopu. Per esempiu, per una parte cù sia fori sia piani, di solitu u pianu hè trasfurmatu prima per furnisce una superficia di riferimentu stabile per a successiva trasfurmazione di i fori. A scelta di u metudu di trasfurmazione dipende da u materiale è da a forma di a parte. Per esempiu, per a trasfurmazione di a superficia circulare esterna, si pò sceglie a tornitura, a rettifica, ecc.; per a trasfurmazione di i fori interni, si pò aduttà a perforazione, a barenatura, ecc.
(B) Selezzione di strumenti di taglio è dispositivi adatti
A selezzione di l'utensili di taglio è di i dispositivi di fissaggio hè una parte impurtante di a pianificazione di u prucessu. Ci sò vari tippi di strumenti di taglio, cumpresi strumenti di tornitura, strumenti di fresatura, punte di trapano, strumenti di alesatura, ecc., è ogni tipu di strumentu di taglio hà mudelli è parametri diversi. Quandu si selezziunanu l'utensili di taglio, devenu esse cunsiderati fattori cum'è u materiale di a parte, a precisione di trasfurmazione è a qualità di a superficia di trasfurmazione. Per esempiu, l'utensili di taglio in acciaio à alta velocità ponu esse aduprati per trasfurmà parti in lega d'aluminiu, mentre chì l'utensili di taglio in carburo o l'utensili di taglio in ceramica sò richiesti per trasfurmà parti in acciaio tempratu. A funzione di i dispositivi di fissaggio hè di fissà a pezza per assicurà a stabilità è a precisione durante u prucessu di trasfurmazione. I tippi cumuni di dispositivi di fissaggio includenu mandrini à trè ganasce, mandrini à quattru ganasce è pinze à bocca piatta. Per e parti cù forme irregulari, pò esse necessariu cuncepisce dispositivi speciali. In a pianificazione di u prucessu, i dispositivi di fissaggio adatti devenu esse selezziunati secondu a forma è i requisiti di trasfurmazione di a parte per assicurà chì a pezza ùn sia micca spiazzata o deformata durante u prucessu di trasfurmazione.
A selezzione di l'utensili di taglio è di i dispositivi di fissaggio hè una parte impurtante di a pianificazione di u prucessu. Ci sò vari tippi di strumenti di taglio, cumpresi strumenti di tornitura, strumenti di fresatura, punte di trapano, strumenti di alesatura, ecc., è ogni tipu di strumentu di taglio hà mudelli è parametri diversi. Quandu si selezziunanu l'utensili di taglio, devenu esse cunsiderati fattori cum'è u materiale di a parte, a precisione di trasfurmazione è a qualità di a superficia di trasfurmazione. Per esempiu, l'utensili di taglio in acciaio à alta velocità ponu esse aduprati per trasfurmà parti in lega d'aluminiu, mentre chì l'utensili di taglio in carburo o l'utensili di taglio in ceramica sò richiesti per trasfurmà parti in acciaio tempratu. A funzione di i dispositivi di fissaggio hè di fissà a pezza per assicurà a stabilità è a precisione durante u prucessu di trasfurmazione. I tippi cumuni di dispositivi di fissaggio includenu mandrini à trè ganasce, mandrini à quattru ganasce è pinze à bocca piatta. Per e parti cù forme irregulari, pò esse necessariu cuncepisce dispositivi speciali. In a pianificazione di u prucessu, i dispositivi di fissaggio adatti devenu esse selezziunati secondu a forma è i requisiti di trasfurmazione di a parte per assicurà chì a pezza ùn sia micca spiazzata o deformata durante u prucessu di trasfurmazione.
V. Generazione di percorsi
(A) Implementazione di a pianificazione di u prucessu per mezu di u software
A generazione di percorsi hè u prucessu di implementazione specifica di a pianificazione di u prucessu per mezu di u software. In questu prucessu, i grafichi cuncipiti è i parametri di prucessu pianificati devenu esse inseriti in software di prugrammazione di cuntrollu numericu cum'è MasterCAM è Cimatron. Questi software genereranu percorsi di strumenti secondu l'infurmazioni inserite. Quandu si generanu percorsi di strumenti, fattori cum'è u tipu, a dimensione è i parametri di taglio di l'utensili di taglio devenu esse cunsiderati. Per esempiu, per a trasfurmazione di fresatura, u diametru, a velocità di rotazione, a velocità di avanzamentu è a prufundità di taglio di l'utensile di fresatura devenu esse impostati. U software calcularà a traiettoria di u muvimentu di l'utensile di taglio nantu à a pezza secondu questi parametri è genererà codici G è codici M currispondenti. Questi codici guideranu a macchina utensile à u prucessu.
(A) Implementazione di a pianificazione di u prucessu per mezu di u software
A generazione di percorsi hè u prucessu di implementazione specifica di a pianificazione di u prucessu per mezu di u software. In questu prucessu, i grafichi cuncipiti è i parametri di prucessu pianificati devenu esse inseriti in software di prugrammazione di cuntrollu numericu cum'è MasterCAM è Cimatron. Questi software genereranu percorsi di strumenti secondu l'infurmazioni inserite. Quandu si generanu percorsi di strumenti, fattori cum'è u tipu, a dimensione è i parametri di taglio di l'utensili di taglio devenu esse cunsiderati. Per esempiu, per a trasfurmazione di fresatura, u diametru, a velocità di rotazione, a velocità di avanzamentu è a prufundità di taglio di l'utensile di fresatura devenu esse impostati. U software calcularà a traiettoria di u muvimentu di l'utensile di taglio nantu à a pezza secondu questi parametri è genererà codici G è codici M currispondenti. Questi codici guideranu a macchina utensile à u prucessu.
(B) Ottimizazione di i parametri di u percorsu di l'utensile
À u listessu tempu, i parametri di u percorsu di l'utensile sò ottimizzati per via di l'impostazione di i parametri. L'ottimisazione di u percorsu di l'utensile pò migliurà l'efficienza di trasfurmazione, riduce i costi di trasfurmazione è migliurà a qualità di trasfurmazione. Per esempiu, u tempu di trasfurmazione pò esse riduttu aghjustendu i parametri di taglio mentre si garantisce a precisione di trasfurmazione. Un percorsu di l'utensile raghjonevule deve minimizà a corsa à vuoto è mantene l'utensile di taglio in muvimentu di taglio cuntinuu durante u prucessu di trasfurmazione. Inoltre, l'usura di l'utensile di taglio pò esse ridutta ottimisendu u percorsu di l'utensile, è a vita di serviziu di l'utensile di taglio pò esse estesa. Per esempiu, aduttendu una sequenza di taglio è una direzzione di taglio raghjonevuli, si pò impedisce à l'utensile di taglio di taglià frequentemente in entrata è in uscita durante u prucessu di trasfurmazione, riducendu l'impattu nantu à l'utensile di taglio.
À u listessu tempu, i parametri di u percorsu di l'utensile sò ottimizzati per via di l'impostazione di i parametri. L'ottimisazione di u percorsu di l'utensile pò migliurà l'efficienza di trasfurmazione, riduce i costi di trasfurmazione è migliurà a qualità di trasfurmazione. Per esempiu, u tempu di trasfurmazione pò esse riduttu aghjustendu i parametri di taglio mentre si garantisce a precisione di trasfurmazione. Un percorsu di l'utensile raghjonevule deve minimizà a corsa à vuoto è mantene l'utensile di taglio in muvimentu di taglio cuntinuu durante u prucessu di trasfurmazione. Inoltre, l'usura di l'utensile di taglio pò esse ridutta ottimisendu u percorsu di l'utensile, è a vita di serviziu di l'utensile di taglio pò esse estesa. Per esempiu, aduttendu una sequenza di taglio è una direzzione di taglio raghjonevuli, si pò impedisce à l'utensile di taglio di taglià frequentemente in entrata è in uscita durante u prucessu di trasfurmazione, riducendu l'impattu nantu à l'utensile di taglio.
VI. Simulazione di percorsi
(A) Verificazione di pussibuli prublemi
Dopu chì u percorsu hè generatu, di solitu ùn avemu micca una sensazione intuitiva di a so prestazione finale nantu à a macchina utensile. A simulazione di u percorsu hè di verificà i pussibuli prublemi per riduce a velocità di scarto di a trasfurmazione attuale. Durante u prucessu di simulazione di u percorsu, l'effettu di l'aspettu di a pezza hè generalmente verificatu. Attraversu a simulazione, si pò vede se a superficia di a parte trasfurmata hè liscia, se ci sò segni di strumenti, graffi è altri difetti. À u listessu tempu, hè necessariu verificà se ci hè un sovratagliu o un sottotagliu. U sovratagliu farà chì a dimensione di a parte sia più chjuca di a dimensione cuncepita, affettendu e prestazioni di a parte; u sottotagliu aumenterà a dimensione di a parte è pò richiede una trasfurmazione secundaria.
(A) Verificazione di pussibuli prublemi
Dopu chì u percorsu hè generatu, di solitu ùn avemu micca una sensazione intuitiva di a so prestazione finale nantu à a macchina utensile. A simulazione di u percorsu hè di verificà i pussibuli prublemi per riduce a velocità di scarto di a trasfurmazione attuale. Durante u prucessu di simulazione di u percorsu, l'effettu di l'aspettu di a pezza hè generalmente verificatu. Attraversu a simulazione, si pò vede se a superficia di a parte trasfurmata hè liscia, se ci sò segni di strumenti, graffi è altri difetti. À u listessu tempu, hè necessariu verificà se ci hè un sovratagliu o un sottotagliu. U sovratagliu farà chì a dimensione di a parte sia più chjuca di a dimensione cuncepita, affettendu e prestazioni di a parte; u sottotagliu aumenterà a dimensione di a parte è pò richiede una trasfurmazione secundaria.
(B) Valutazione di a Razionalità di a Pianificazione di i Prucessi
Inoltre, hè necessariu valutà se a pianificazione di u prucessu di u percorsu hè ragiunevule. Per esempiu, hè necessariu verificà se ci sò giri irragionevuli, arresti bruschi, ecc. in u percorsu di l'utensile. Queste situazioni ponu causà danni à l'utensile di taglio è una diminuzione di a precisione di trasfurmazione. Attraversu a simulazione di u percorsu, a pianificazione di u prucessu pò esse ulteriormente ottimizzata, è u percorsu di l'utensile è i parametri di trasfurmazione ponu esse aghjustati per assicurà chì a parte pò esse trasfurmata cù successu durante u prucessu di trasfurmazione attuale è chì a qualità di trasfurmazione pò esse garantita.
Inoltre, hè necessariu valutà se a pianificazione di u prucessu di u percorsu hè ragiunevule. Per esempiu, hè necessariu verificà se ci sò giri irragionevuli, arresti bruschi, ecc. in u percorsu di l'utensile. Queste situazioni ponu causà danni à l'utensile di taglio è una diminuzione di a precisione di trasfurmazione. Attraversu a simulazione di u percorsu, a pianificazione di u prucessu pò esse ulteriormente ottimizzata, è u percorsu di l'utensile è i parametri di trasfurmazione ponu esse aghjustati per assicurà chì a parte pò esse trasfurmata cù successu durante u prucessu di trasfurmazione attuale è chì a qualità di trasfurmazione pò esse garantita.
VII. Output di u percorsu
(A) U ligame trà u software è a macchina strumentale
L'output di u percorsu hè un passu necessariu per a prugrammazione di cuncepimentu di software da implementà nantu à a macchina utensile. Stabilisce una cunnessione trà u software è a macchina utensile. Durante u prucessu di output di u percorsu, i codici G è M generati devenu esse trasmessi à u sistema di cuntrollu di a macchina utensile attraversu metudi di trasmissione specifichi. I metudi di trasmissione cumuni includenu a cumunicazione per porta seriale RS232, a cumunicazione Ethernet è a trasmissione di l'interfaccia USB. Durante u prucessu di trasmissione, a precisione è l'integrità di i codici devenu esse assicurate per evità perdite di codice o errori.
(A) U ligame trà u software è a macchina strumentale
L'output di u percorsu hè un passu necessariu per a prugrammazione di cuncepimentu di software da implementà nantu à a macchina utensile. Stabilisce una cunnessione trà u software è a macchina utensile. Durante u prucessu di output di u percorsu, i codici G è M generati devenu esse trasmessi à u sistema di cuntrollu di a macchina utensile attraversu metudi di trasmissione specifichi. I metudi di trasmissione cumuni includenu a cumunicazione per porta seriale RS232, a cumunicazione Ethernet è a trasmissione di l'interfaccia USB. Durante u prucessu di trasmissione, a precisione è l'integrità di i codici devenu esse assicurate per evità perdite di codice o errori.
(B) Capiscitura di u Post-elaborazione di u Percorsu di l'Utensili
Per i stagiari cù una furmazione prufessiunale in cuntrollu numericu, l'output di u percorsu pò esse capitu cum'è u post-elaborazione di u percorsu di l'utensile. U scopu di u post-elaborazione hè di cunvertisce i codici generati da u software di prugrammazione di cuntrollu numericu generale in codici chì ponu esse ricunnisciuti da u sistema di cuntrollu di una macchina utensile specifica. Diversi tipi di sistemi di cuntrollu di macchine utensile anu esigenze diverse per u furmatu è l'istruzzioni di i codici, dunque hè necessariu u post-elaborazione. Durante u prucessu di post-elaborazione, i paràmetri devenu esse fatti secondu fattori cum'è u mudellu di a macchina utensile è u tipu di sistema di cuntrollu per assicurà chì i codici di output possinu cuntrullà currettamente a macchina utensile da processà.
Per i stagiari cù una furmazione prufessiunale in cuntrollu numericu, l'output di u percorsu pò esse capitu cum'è u post-elaborazione di u percorsu di l'utensile. U scopu di u post-elaborazione hè di cunvertisce i codici generati da u software di prugrammazione di cuntrollu numericu generale in codici chì ponu esse ricunnisciuti da u sistema di cuntrollu di una macchina utensile specifica. Diversi tipi di sistemi di cuntrollu di macchine utensile anu esigenze diverse per u furmatu è l'istruzzioni di i codici, dunque hè necessariu u post-elaborazione. Durante u prucessu di post-elaborazione, i paràmetri devenu esse fatti secondu fattori cum'è u mudellu di a macchina utensile è u tipu di sistema di cuntrollu per assicurà chì i codici di output possinu cuntrullà currettamente a macchina utensile da processà.
VIII. Trasfurmazione
(A) Preparazione di a macchina utensile è impostazione di i parametri
Dopu avè cumpletatu l'output di u percorsu, si passa à a fase di trasfurmazione. Prima, a macchina utensile deve esse preparata, cumpresa a verificazione se ogni parte di a macchina utensile hè nurmale, cum'è se u mandrinu, a guida è a barra di vite funzionanu senza intoppi. Dopu, i parametri di a macchina utensile devenu esse impostati secondu i requisiti di trasfurmazione, cum'è a velocità di rotazione di u mandrinu, a velocità di avanzamentu è a prufundità di tagliu. Questi parametri devenu esse coerenti cù quelli impostati durante u prucessu di generazione di u percorsu per assicurà chì u prucessu di trasfurmazione proceda secondu u percorsu di l'utensile predeterminatu. À u listessu tempu, u pezzu di travagliu deve esse installatu currettamente nantu à u fissaggio per assicurà a precisione di pusizionamentu di u pezzu di travagliu.
(A) Preparazione di a macchina utensile è impostazione di i parametri
Dopu avè cumpletatu l'output di u percorsu, si passa à a fase di trasfurmazione. Prima, a macchina utensile deve esse preparata, cumpresa a verificazione se ogni parte di a macchina utensile hè nurmale, cum'è se u mandrinu, a guida è a barra di vite funzionanu senza intoppi. Dopu, i parametri di a macchina utensile devenu esse impostati secondu i requisiti di trasfurmazione, cum'è a velocità di rotazione di u mandrinu, a velocità di avanzamentu è a prufundità di tagliu. Questi parametri devenu esse coerenti cù quelli impostati durante u prucessu di generazione di u percorsu per assicurà chì u prucessu di trasfurmazione proceda secondu u percorsu di l'utensile predeterminatu. À u listessu tempu, u pezzu di travagliu deve esse installatu currettamente nantu à u fissaggio per assicurà a precisione di pusizionamentu di u pezzu di travagliu.
(B) Monitoraghju è Aggiustamentu di u Prucessu di Trasfurmazione
Durante u prucessu di trasfurmazione, u statu di funziunamentu di a macchina utensile deve esse monitoratu. Attraversu u schermu di visualizazione di a macchina utensile, i cambiamenti in i parametri di trasfurmazione cum'è u caricu di u mandrinu è a forza di taglio ponu esse osservati in tempu reale. Se si trova un parametru anormale, cum'è un caricu eccessivu di u mandrinu, pò esse causatu da fattori cum'è l'usura di l'utensile è parametri di taglio irragionevuli, è deve esse aghjustatu immediatamente. À u listessu tempu, si deve fà attenzione à u sonu è à e vibrazioni di u prucessu di trasfurmazione. I soni è e vibrazioni anormali ponu indicà chì ci hè un prublema cù a macchina utensile o l'utensile di taglio. Durante u prucessu di trasfurmazione, a qualità di trasfurmazione deve ancu esse campionata è ispezionata, cum'è l'usu di strumenti di misurazione per misurà a dimensione di trasfurmazione è l'osservazione di a qualità di a superficia di a trasfurmazione, è a scuperta pronta di i prublemi è a presa di misure per migliurà.
Durante u prucessu di trasfurmazione, u statu di funziunamentu di a macchina utensile deve esse monitoratu. Attraversu u schermu di visualizazione di a macchina utensile, i cambiamenti in i parametri di trasfurmazione cum'è u caricu di u mandrinu è a forza di taglio ponu esse osservati in tempu reale. Se si trova un parametru anormale, cum'è un caricu eccessivu di u mandrinu, pò esse causatu da fattori cum'è l'usura di l'utensile è parametri di taglio irragionevuli, è deve esse aghjustatu immediatamente. À u listessu tempu, si deve fà attenzione à u sonu è à e vibrazioni di u prucessu di trasfurmazione. I soni è e vibrazioni anormali ponu indicà chì ci hè un prublema cù a macchina utensile o l'utensile di taglio. Durante u prucessu di trasfurmazione, a qualità di trasfurmazione deve ancu esse campionata è ispezionata, cum'è l'usu di strumenti di misurazione per misurà a dimensione di trasfurmazione è l'osservazione di a qualità di a superficia di a trasfurmazione, è a scuperta pronta di i prublemi è a presa di misure per migliurà.
IX. Ispezione
(A) Utilizendu parechji mezi d'ispezione
L'ispezione hè l'ultima tappa di tuttu u flussu di trasfurmazione è hè ancu un passu cruciale per assicurà a qualità di u produttu. Durante u prucessu d'ispezione, devenu esse aduprati parechji mezi d'ispezione. Per l'ispezione di a precisione dimensionale, si ponu aduprà strumenti di misurazione cum'è calibri vernier, micrometri è strumenti di misurazione à trè coordinate. I calibri vernier è i micrometri sò adatti per misurà dimensioni lineari simplici, mentre chì i strumenti di misurazione à trè coordinate ponu misurà accuratamente e dimensioni tridimensionali è l'errori di forma di pezzi cumplessi. Per l'ispezione di a qualità di a superficia, un misuratore di rugosità pò esse adupratu per misurà a rugosità di a superficia, è un microscopiu otticu o un microscopiu elettronicu pò esse adupratu per osservà a morfologia microscopica di a superficia, verificendu s'ellu ci sò crepe, pori è altri difetti.
(A) Utilizendu parechji mezi d'ispezione
L'ispezione hè l'ultima tappa di tuttu u flussu di trasfurmazione è hè ancu un passu cruciale per assicurà a qualità di u produttu. Durante u prucessu d'ispezione, devenu esse aduprati parechji mezi d'ispezione. Per l'ispezione di a precisione dimensionale, si ponu aduprà strumenti di misurazione cum'è calibri vernier, micrometri è strumenti di misurazione à trè coordinate. I calibri vernier è i micrometri sò adatti per misurà dimensioni lineari simplici, mentre chì i strumenti di misurazione à trè coordinate ponu misurà accuratamente e dimensioni tridimensionali è l'errori di forma di pezzi cumplessi. Per l'ispezione di a qualità di a superficia, un misuratore di rugosità pò esse adupratu per misurà a rugosità di a superficia, è un microscopiu otticu o un microscopiu elettronicu pò esse adupratu per osservà a morfologia microscopica di a superficia, verificendu s'ellu ci sò crepe, pori è altri difetti.
(B) Valutazione di a qualità è feedback
Sicondu i risultati di l'ispezione, a qualità di u pruduttu hè valutata. Sè a qualità di u pruduttu risponde à i requisiti di cuncepimentu, pò entre in u prucessu prossimu o esse imballatu è almacenatu. Sè a qualità di u pruduttu ùn risponde micca à i requisiti, i motivi devenu esse analizati. Pò esse duvutu à prublemi di prucessu, prublemi di strumenti, prublemi di macchine utensili, ecc. durante u prucessu di trasfurmazione. Bisogna piglià misure per migliurà, cum'è l'aghjustamentu di i parametri di u prucessu, a sustituzione di strumenti, a riparazione di e macchine utensili, ecc., è dopu a parte hè rielaborata finu à chì a qualità di u pruduttu sia qualificata. À u listessu tempu, i risultati di l'ispezione devenu esse trasmessi à u flussu di trasfurmazione precedente per furnisce una basa per l'ottimisazione di u prucessu è u miglioramentu di a qualità.
Sicondu i risultati di l'ispezione, a qualità di u pruduttu hè valutata. Sè a qualità di u pruduttu risponde à i requisiti di cuncepimentu, pò entre in u prucessu prossimu o esse imballatu è almacenatu. Sè a qualità di u pruduttu ùn risponde micca à i requisiti, i motivi devenu esse analizati. Pò esse duvutu à prublemi di prucessu, prublemi di strumenti, prublemi di macchine utensili, ecc. durante u prucessu di trasfurmazione. Bisogna piglià misure per migliurà, cum'è l'aghjustamentu di i parametri di u prucessu, a sustituzione di strumenti, a riparazione di e macchine utensili, ecc., è dopu a parte hè rielaborata finu à chì a qualità di u pruduttu sia qualificata. À u listessu tempu, i risultati di l'ispezione devenu esse trasmessi à u flussu di trasfurmazione precedente per furnisce una basa per l'ottimisazione di u prucessu è u miglioramentu di a qualità.
X. Riassuntu
U flussu di trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità in i centri di machinazione hè un sistema cumplessu è rigorosu. Ogni tappa, da l'analisi di u produttu à l'ispezione, hè interconnessa è hà una influenza reciproca. Solu capiscendu prufundamente l'impurtanza è i metudi operativi di ogni tappa è prestendu attenzione à a cunnessione trà e tappe, i pezzi di precisione à alta velocità ponu esse trasfurmati in modu efficiente è cù alta qualità. I stagiari devenu accumulà sperienza è migliurà e cumpetenze di trasfurmazione cumbinendu l'apprendimentu teoricu è l'operazione pratica durante u prucessu di apprendimentu per risponde à i bisogni di a fabricazione muderna per a trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità. Intantu, cù u sviluppu cuntinuu di a scienza è di a tecnulugia, a tecnulugia di i centri di machinazione hè constantemente aghjurnata, è u flussu di trasfurmazione deve ancu esse continuamente ottimizzatu è migliuratu per migliurà l'efficienza è a qualità di trasfurmazione, riduce i costi è prumove u sviluppu di l'industria manifatturiera.
U flussu di trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità in i centri di machinazione hè un sistema cumplessu è rigorosu. Ogni tappa, da l'analisi di u produttu à l'ispezione, hè interconnessa è hà una influenza reciproca. Solu capiscendu prufundamente l'impurtanza è i metudi operativi di ogni tappa è prestendu attenzione à a cunnessione trà e tappe, i pezzi di precisione à alta velocità ponu esse trasfurmati in modu efficiente è cù alta qualità. I stagiari devenu accumulà sperienza è migliurà e cumpetenze di trasfurmazione cumbinendu l'apprendimentu teoricu è l'operazione pratica durante u prucessu di apprendimentu per risponde à i bisogni di a fabricazione muderna per a trasfurmazione di pezzi di precisione à alta velocità. Intantu, cù u sviluppu cuntinuu di a scienza è di a tecnulugia, a tecnulugia di i centri di machinazione hè constantemente aghjurnata, è u flussu di trasfurmazione deve ancu esse continuamente ottimizzatu è migliuratu per migliurà l'efficienza è a qualità di trasfurmazione, riduce i costi è prumove u sviluppu di l'industria manifatturiera.