Ricerca nantu à a Gestione di a Manutenzione è a Manutenzione di i Centri di Machining CNC
Riassuntu: Questu articulu elabora in dettagliu l'impurtanza di a gestione di a manutenzione è di a manutenzione di i centri di machinazione CNC, è analizza in prufundità i stessi cuntenuti in a gestione di a manutenzione trà i centri di machinazione CNC è e macchine utensili ordinarie, cumpresu u sistema di assignazione di persunale specificu per operà, mantene è tene certe pusizioni, a furmazione di u travagliu, i sistemi d'ispezione è di manutenzione, ecc. Intantu, mette in risaltu i cuntenuti unichi in a gestione di a manutenzione di i centri di machinazione CNC, cum'è a selezzione raziunale di i metudi di manutenzione, a creazione di urganisazioni di manutenzione prufessiunale è di rete di cuuperazione di manutenzione, è una gestione cumpleta di l'ispezione. Fornisce ancu una descrizzione dettagliata di i punti di manutenzione specifici nantu à una basa cutidiana, semestrale, annuale è irregulare, cù l'obiettivu di furnisce una guida cumpleta nantu à a gestione di a manutenzione è a manutenzione per un funziunamentu efficiente è stabile di i centri di machinazione CNC.
I. Introduzione
Cum'è l'equipaggiu chjave in l'industria manifatturiera muderna, i centri di machinazione CNC integranu tecnulugie multidisciplinari cum'è macchine, elettricità, idraulica è cuntrollu numericu, è pussedenu caratteristiche rimarchevuli cum'è alta precisione, alta efficienza è un altu gradu di automatizazione. Sò largamente aduprati in numerosi campi cum'è l'aerospaziale, a fabricazione di automobili è a trasfurmazione di stampi, è ghjocanu un rolu decisivu in a qualità di u produttu è l'efficienza di a produzzione. Tuttavia, i centri di machinazione CNC anu strutture cumplesse è un altu cuntenutu tecnologicu. Una volta chì si verifica un malfunzionamentu, ùn solu porterà à l'arrestu di a produzzione è causerà enormi perdite ecunomiche, ma pò ancu influenzà a qualità di u produttu è a reputazione corporativa. Dunque, a gestione di a manutenzione scientifica è efficace è a manutenzione sò di vitale impurtanza per i centri di machinazione CNC.
II. U listessu cuntenutu in a gestione di a manutenzione trà i centri di machinazione CNC è e macchine utensili ordinarie
(I) Sistema d'Assegnazione di Personale Specificu per Funziunà, Mantene è Mantene Certe Posizioni
Durante l'usu di l'equipaggiu, u sistema di assignazione di persunale specificu per operà, mantene è tene certe pusizioni deve esse strettamente rispettatu. Stu sistema chjarisce l'operatori, u persunale di manutenzione di ogni pezzu di equipaggiu è e so pusizioni di travagliu currispondenti è l'ambitu di e responsabilità. Assignendu e responsabilità per l'usu è a manutenzione di l'equipaggiu à individui specifici, a familiarità è u sensu di responsabilità di l'operatori è di u persunale di manutenzione versu l'equipaggiu pò esse miglioratu. L'operatori ponu capisce megliu e caratteristiche operative è i cambiamenti suttili di l'equipaggiu durante l'usu à longu andà di u listessu equipaggiu è rilevà prontamente situazioni anormali. U persunale di manutenzione pò ancu avè una cunniscenza più profonda di a struttura è di e prestazioni di l'equipaggiu, realizà a manutenzione è a risoluzione di i prublemi in modu più precisu, migliurendu cusì l'efficienza di utilizzazione è a stabilità di l'equipaggiu è riducendu prublemi cum'è u malfunzionamentu di l'equipaggiu è a manutenzione inadeguata causata da cambiamenti frequenti di persunale o responsabilità pocu chiare.
(II) Furmazione prufessiunale è pruibizione di funziunamentu micca autorizatu
Una furmazione cumpleta di u travagliu hè a basa per assicurà u funziunamentu nurmale di l'attrezzatura. L'operatori è u persunale di manutenzione di i centri di machinazione CNC è di e macchine utensili ordinarie anu bisognu di riceve una furmazione sistematica, cumprese e specificazioni di funziunamentu di l'attrezzatura, e precauzioni di sicurezza, e cunniscenze di manutenzione basica, ecc. L'operazione micca autorizata hè strettamente pruibita. Solu u persunale chì hà ricevutu una furmazione prufessiunale è hà passatu a valutazione hè autorizatu à operà l'attrezzatura. U persunale micca autorizatu, per via di a mancanza di cunniscenze è cumpetenze necessarie per l'operazione di l'attrezzatura, hè assai prubabile di causà malfunzionamenti di l'attrezzatura o ancu incidenti di sicurezza per via di un cattivu funziunamentu durante u prucessu operativu. Per esempiu, quelli chì ùn cunnoscenu micca e funzioni di u pannellu di cuntrollu di a macchina utensile ponu impostà in modu incorrectu i parametri di trasfurmazione, risultendu in collisioni trà l'utensili di taglio è i pezzi da travagliu, danni à i cumpunenti chjave di l'attrezzatura, affettendu a precisione è a durata di serviziu di l'attrezzatura, è ancu rapprisentendu una minaccia per a sicurezza di l'operatori stessi.
(III) Ispezione di l'attrezzatura è sistemi di manutenzione regulare è graduata
L'implementazione stretta di u sistema d'ispezione di l'attrezzatura hè un mezzu impurtante per rilevà prontamente i prublemi potenziali di l'attrezzatura. Sia i centri di machinazione CNC sia e macchine utensili ordinarie anu bisognu di realizà ispezioni cumplete nantu à l'attrezzatura secondu i cicli d'ispezione è u cuntenutu specificatu. U cuntenutu di l'ispezione copre tutti l'aspetti di l'attrezzatura, cum'è i cumpunenti meccanichi, i sistemi elettrici è i sistemi idraulici, cumprese a verificazione di u statu di lubrificazione di e guide di a macchina utensile, a tenuta di cunnessione di i cumpunenti di trasmissione, è se e cunnessione di i circuiti elettrici sò allentate, ecc. Attraversu ispezioni regulari, i segni anormali ponu esse rilevati in tempu prima chì si verificanu malfunzionamenti di l'attrezzatura, è e misure currispondenti ponu esse prese per a riparazione per evità l'espansione di i malfunzionamenti.
I sistemi di manutenzione regulare è graduata sò furmulati da a perspettiva di a manutenzione generale di l'attrezzatura. Basatu annantu à u tempu d'usu è e cundizioni di funziunamentu di l'attrezzatura, sò sviluppati diversi livelli di piani di manutenzione. A manutenzione regulare include travaglii cum'è a pulizia, a lubrificazione, l'aghjustamentu è u stringhje di l'attrezzatura per mantene a so bona cundizione di funziunamentu. A manutenzione graduata determina diversi livelli di standard è requisiti di manutenzione secondu l'impurtanza è a cumplessità di l'attrezzatura per assicurà chì l'attrezzatura chjave riceve una manutenzione più raffinata è cumpleta. Per esempiu, per a scatula di u mandrinu di una macchina utensile ordinaria, durante a manutenzione regulare, hè necessariu verificà a qualità di l'oliu è a quantità di l'oliu lubrificante è pulisce i filtri. Durante a manutenzione graduata, pò esse necessariu verificà è aghjustà u precaricu di i cuscinetti di u mandrinu per assicurà a precisione rotazionale è a stabilità di u mandrinu.
(IV) Registri di Mantenimentu è Gestione di l'Archivi
L'implementazione di u sistema di carte d'assignazione di travagliu per u persunale di manutenzione è a registrazione attenta di l'infurmazioni dettagliate cum'è i fenomeni, e cause è i prucessi di manutenzione di i malfunzionamenti è a creazione di archivi di manutenzione cumpleti sò di grande impurtanza per a gestione à longu andà di l'attrezzatura. I registri di manutenzione ponu furnisce preziosi materiali di riferimentu per a manutenzione è a risoluzione di i prublemi successivi di l'attrezzatura. Quandu malfunzionamenti simili si verificanu di novu in l'attrezzatura, u persunale di manutenzione pò capisce rapidamente i metudi precedenti di gestione di i malfunzionamenti è l'infurmazioni nantu à e parti rimpiazzate riferendusi à l'archivi di manutenzione, migliurendu cusì l'efficienza di manutenzione è riducendu u tempu di manutenzione. Intantu, l'archivi di manutenzione aiutanu ancu à analizà i mudelli di malfunzionamentu è l'affidabilità di l'attrezzatura è furniscenu una basa per formulà piani ragionevuli di rinnovu è miglioramentu di l'attrezzatura. Per esempiu, attraversu l'analisi di l'archivi di manutenzione di una certa macchina utensile, si scopre chì un certu cumpunente in u so sistema elettricu malfunziona spessu dopu avè funzionatu per un certu periodu di tempu. Dopu, si pò cunsiderà di rimpiazzà stu cumpunente in anticipu o ottimizà u disignu di u sistema elettricu per migliurà l'affidabilità di l'attrezzatura.
(V) Rete di cuuperazione di mantenimentu è sistema di diagnosi esperta
A creazione di una rete di cuuperazione di mantenimentu è a realizazione di u travagliu di u sistema di diagnosi esperta anu un effettu pusitivu nantu à u miglioramentu di u livellu di mantenimentu di l'equipaggiu è a risoluzione di malfunzionamenti cumplessi. In una impresa, diversi persunali di mantenimentu anu diverse cumpetenze è sperienze prufessiunali. Attraversu a rete di cuuperazione di mantenimentu, si ponu realizà scambii tecnichi è spartera di risorse. Quandu si scontranu cù malfunzionamenti difficili, ponu mette in cumunu a so saviezza è esplorà inseme suluzioni. U sistema di diagnosi esperta face diagnosi intelligenti di malfunzionamenti di l'equipaggiu cù l'aiutu di a tecnulugia informatica è di a basa di cunniscenza di l'esperienza esperta. Per esempiu, inserendu i fenomeni cumuni di malfunzionamentu, e cause è e suluzioni di i centri di machinazione CNC in u sistema di diagnosi esperta, quandu l'equipaggiu malfunziona, u sistema pò dà pussibuli cause di malfunzionamentu è suggerimenti di mantenimentu secondu l'infurmazioni di malfunzionamentu inserite, furnendu un putente supportu tecnicu per u persunale di mantenimentu. In particulare per certi persunali di mantenimentu cù una sperienza insufficiente, pò aiutalli à localizà è risolve i malfunzionamenti più rapidamente.
III. Cuntenutu da mette in risaltu in a Gestione di a Manutenzione di i Centri di Machining CNC
(I) Selezzione razionale di i metudi di mantenimentu
I metudi di mantenimentu di i centri di machinazione CNC includenu a manutenzione currettiva, a manutenzione preventiva, a manutenzione currettiva è preventiva, a manutenzione predittiva o basata nantu à a cundizione, è a prevenzione di a manutenzione, ecc. A selezzione raziunale di i metudi di mantenimentu deve cunsiderà diversi fattori in modu cumpletu. A manutenzione currettiva significa realizà a manutenzione dopu à i malfunzionamenti di l'equipaggiu. Stu metudu hè applicabile à certi equipaghji micca critichi o situazioni induve e cunsequenze di i malfunzionamenti sò minori è i costi di mantenimentu sò bassi. Per esempiu, quandu qualchì equipaggiu di illuminazione ausiliariu o ventilatori di raffreddamentu micca critichi di un centru di machinazione CNC ùn funziona micca bè, u metudu di manutenzione currettiva pò esse aduttatu. Puderanu esse rimpiazzati in tempu dopu esse stati dannighjati, è ùn avarà micca un impattu significativu nantu à a pruduzzione.
A manutenzione preventiva consiste à fà a manutenzione di l'attrezzatura secondu u ciclu è u cuntenutu predeterminati per impedisce chì si verifichinu malfunzionamenti. Stu metudu hè applicabile à situazioni induve i malfunzionamenti di l'attrezzatura anu una periodicità di tempu o mudelli di usura evidenti. Per esempiu, per i cuscinetti di u mandrinu di un centru di machinazione CNC, ponu esse rimpiazzati o mantenuti regularmente secondu a so durata di serviziu è u so tempu di funziunamentu, ciò chì pò impedisce efficacemente a diminuzione di a precisione di u mandrinu è i malfunzionamenti causati da l'usura di i cuscinetti.
A manutenzione currettiva è preventiva hè di migliurà l'attrezzatura durante u prucessu di manutenzione per aumentà e so prestazioni o affidabilità. Per esempiu, quandu si trova chì ci sò aspetti irragionevuli in u disignu strutturale di un centru di machinazione CNC, chì risultanu in una precisione di trasfurmazione instabile o malfunzionamenti frequenti, a struttura pò esse ottimizzata è rinnuvata durante a manutenzione per migliurà e prestazioni generali di l'attrezzatura.
A manutenzione predittiva o basata nantu à a cundizione hè di monitorà u statu di funziunamentu di l'equipaggiu in tempu reale per mezu di tecnulugie di monitoraghju avanzate, prevede pussibuli malfunzionamenti di l'equipaggiu secondu i dati di monitoraghju è realizà a manutenzione prima chì si verificanu malfunzionamenti. Stu metudu hè particularmente impurtante per i cumpunenti è i sistemi chjave di i centri di machinazione CNC. Per esempiu, aduprendu tecnulugie cum'è l'analisi di vibrazioni, u monitoraghju di a temperatura è l'analisi di l'oliu per monitorà u sistema di mandrinu, quandu si trova chì u valore di vibrazione aumenta anormalmente o a temperatura di l'oliu hè troppu alta, u mandrinu pò esse ispezionatu è mantinutu in tempu per evità danni serii à u mandrinu è assicurà u funziunamentu di alta precisione di u centru di machinazione. A prevenzione di a manutenzione cunsidereghja a mantenibilità di l'equipaggiu da e fasi di cuncepimentu è di fabricazione per rende l'equipaggiu più faciule da mantene in u prucessu d'usu successivu. Quandu si sceglie un centru di machinazione CNC, si deve fà attenzione à u so cuncepimentu di prevenzione di a manutenzione, cum'è u cuncepimentu mudulare di cumpunenti è strutture chì sò faciuli da smuntà è installà. Quandu si valutanu i metudi di manutenzione, devenu esse fatte valutazioni cumplete da aspetti cum'è i costi di riparazione, e perdite di arrestu di a produzzione, u travagliu di l'urganizazione di a manutenzione è l'effetti di riparazione. Per esempiu, per un centru di machinazione CNC cù un valore elevatu è un compitu di pruduzzione occupatu, ancu s'è l'investimentu in l'equipaggiu di monitoraghju è e tecnulugie per a manutenzione predittiva hè relativamente altu, paragunatu à e perdite di arrestu di a pruduzzione à longu andà causate da malfunzionamenti improvvisi di l'equipaggiu, questu investimentu vale a pena. Pò riduce efficacemente i tempi di inattività di l'equipaggiu, migliurà l'efficienza di a pruduzzione è assicurà u ciclu di consegna di u produttu.
(II) Creazione di Organizzazioni di Mantenimentu Prufessiunale è Reti di Cuuperazione di Mantenimentu
A causa di a cumplessità è di a tecnulugia avanzata di i centri di machinazione CNC, a creazione di urganisazioni di manutenzione prufessiunale hè a chjave per assicurà u so funziunamentu nurmale. L'urganisazioni di manutenzione prufessiunale devenu esse dotate di persunale di manutenzione chì hà cunniscenze è cumpetenze prufessiunali in parechji aspetti cum'è e macchine, l'elettricità è u cuntrollu numericu. Stu persunale ùn deve micca solu esse familiarizatu cù a struttura hardware di i centri di machinazione CNC, ma ancu ammaestrà e tecnulugie di prugrammazione, debugging è diagnosi di malfunzionamenti di i so sistemi di cuntrollu numericu. L'urganisazioni di manutenzione interna devenu avè strumenti di manutenzione cumpleti è apparecchiature di prova, cum'è strumenti di misurazione d'alta precisione, strumenti di prova elettrica è strumenti di diagnostica di sistemi di cuntrollu numericu, per risponde à i bisogni di manutenzione di diversi tipi di malfunzionamenti.
Intantu, a creazione di una rete di cuuperazione di mantenimentu pò migliurà ulteriormente a capacità di mantenimentu è l'efficienza di l'utilizazione di e risorse. A rete di cuuperazione di mantenimentu pò copre i pruduttori di l'attrezzature, e cumpagnie di servizii di mantenimentu prufessiunali è i dipartimenti di mantenimentu di altre imprese in l'industria. Stabiliscendu una stretta relazione di cuuperazione cù i pruduttori di l'attrezzature, hè pussibule ottene materiali tecnichi, manuali di mantenimentu è l'ultime informazioni nantu à l'aghjurnamentu di u software di l'attrezzatura in modu puntuale. In casu di malfunzionamenti maiò o prublemi difficili, si pò ottene una guida remota o un supportu in situ da l'esperti tecnichi di i pruduttori. Cooperendu cù e cumpagnie di servizii di mantenimentu prufessiunali, quandu a forza di mantenimentu di l'impresa hè insufficiente, si pò piglià in prestitu una forza prufessiunale esterna per risolve rapidamente i malfunzionamenti di l'attrezzature. A cuuperazione di mantenimentu trà l'imprese in l'industria pò realizà a spartera di l'esperienza è di e risorse di mantenimentu. Per esempiu, quandu una impresa accumula una preziosa esperienza in a riparazione di un malfunzionamentu particulare di un certu mudellu di centru di machinazione CNC, sta esperienza pò esse spartuta cù altre imprese attraversu a rete di cuuperazione di mantenimentu, evitendu à altre imprese di ripete l'esplorazione quandu scontranu u listessu prublema è migliurendu u livellu di mantenimentu di tutta l'industria.
(III) Gestione di l'ispezione
A gestione di l'ispezione di i centri di machinazione CNC effettua una gestione cumpleta di l'attrezzatura in termini di punti fissi, tempi fissi, standard fissi, elementi fissi, persunale fissu, metudi fissi, ispezione, registrazione, manipulazione è analisi secondu i documenti pertinenti.
I punti fissi si riferiscenu à a determinazione di e parti di l'attrezzatura chì devenu esse ispezionate, cum'è e guide, e viti di piombu, i mandrini è i quadri di cuntrollu elettrichi di a macchina utensile, chì sò parti chjave. Queste parti sò propensi à prublemi cum'è l'usura, a slitta è u surriscaldamentu durante u funziunamentu di l'attrezzatura. L'anomalie ponu esse rilevate in tempu attraversu ispezioni à punti fissi. I standard fissi sò per stabilisce valori standard o intervalli nurmali per ogni puntu d'ispezione. Per esempiu, a precisione di rotazione di u mandrinu, a dritta di e guide è a gamma di pressione di u sistema idraulicu. Durante l'ispezione, i valori misurati effettivi sò paragunati cù i valori standard per ghjudicà se l'attrezzatura hè nurmale. I tempi fissi sò per chiarificà u ciclu d'ispezione di ogni articulu d'ispezione, chì hè determinatu secondu fattori cum'è u tempu di funziunamentu, l'intensità di u travagliu è i mudelli di usura di i cumpunenti, cum'è l'articuli d'ispezione cù cicli diversi cum'è ghjurnaliere, settimanali è mensili. L'articuli fissi sò per stipulà cuntenuti d'ispezione specifici, cum'è a verificazione di a stabilità di a velocità di rotazione di u mandrinu, u statu di lubrificazione di a vite di piombu è l'affidabilità di a messa à terra di u sistema elettricu. U persunale fissu deve assignà persone specifiche rispunsevuli per ogni elementu d'ispezione per assicurà l'implementazione di u travagliu d'ispezione. I metudi fissi devenu determinà i metudi d'ispezione, cumpresu l'usu di strumenti di rilevazione, strumenti è i passi operativi di l'ispezione, cum'è l'usu di un micrometru per misurà a dritta di e guide è l'usu di un termometru à infrarossi per rilevà a temperatura di u mandrinu.
Durante u prucessu d'ispezione, u persunale d'ispezione effettua ispezioni nantu à l'attrezzatura secondu i metudi è i cicli specificati è face registrazioni dettagliate. U cuntenutu di i registri include informazioni cum'è u tempu d'ispezione, e parti d'ispezione, i valori misurati è s'elli sò nurmali. U ligame di gestione hè di piglià e misure currispondenti in modu puntuale per i prublemi truvati durante l'ispezione, cum'è l'aghjustamentu, u stringhje, a lubrificazione è a sustituzione di e parti. Per alcune anomalie minori, ponu esse trattate immediatamente in situ. Per i prublemi più serii, hè necessariu furmulà un pianu di manutenzione è u persunale di manutenzione prufessiunale hè urganizatu per realizà a manutenzione. L'analisi hè una parte impurtante di a gestione di l'ispezione. Analizendu i registri d'ispezione in un certu periodu di tempu, u statu operativu è i mudelli di malfunzionamentu di l'attrezzatura sò riassunti. Per esempiu, se si trova chì a frequenza di situazioni anormali in una certa parte aumenta gradualmente, hè necessariu realizà un'analisi approfondita di e ragioni. Pò esse duvutu à una maggiore usura di i cumpunenti o à cambiamenti in l'ambiente di travagliu di l'attrezzatura. Dopu, si ponu piglià misure preventive in anticipu, cum'è l'aghjustamentu di i parametri di l'attrezzatura, u miglioramentu di l'ambiente di travagliu o a preparazione per rimpiazzà e parti in anticipu.
- Ispezione cutidiana
L'ispezione quotidiana hè principalmente effettuata da l'operatori di macchine utensili. Hè l'ispezione di i cumpunenti generali di a macchina utensile è a gestione è l'ispezione di i malfunzionamenti chì si verificanu durante u funziunamentu di a macchina utensile. Per esempiu, hè necessariu verificà l'indicatore di u livellu d'oliu è a quantità d'oliu di u serbatoiu d'oliu lubrificante di a rotaia di guida ogni ghjornu per assicurà chì l'oliu lubrificante sia aghjuntu in tempu, in modu chì a pompa di lubrificazione possa avviassi è fermà si regularmente per assicurà una bona lubrificazione di e rotaie di guida è riduce l'usura. Intantu, hè necessariu rimuovere trucioli è sporcizia nantu à e superfici di a rotaia di guida di l'assi XYZ, verificà se l'oliu lubrificante hè sufficiente è verificà se ci sò graffi o danni nantu à e superfici di a rotaia di guida. Se si trovanu graffi, e misure di riparazione devenu esse prese in tempu per impedisce ch'elli si deteriorinu ulteriormente è affettinu a precisione di a macchina utensile. Verificate se a pressione di a fonte d'aria compressa hè in a gamma nurmale, pulite u filtru di separazione automatica di l'acqua è l'asciugatore d'aria automaticu di a fonte d'aria, è cacciate subitu l'acqua filtrata da u filtru di separazione di l'acqua per assicurà u funziunamentu nurmale di l'asciugatore d'aria automaticu è furnisce una fonte d'aria pulita è asciutta per u sistema pneumaticu di a macchina utensile per prevene malfunzionamenti di i cumpunenti pneumatici causati da prublemi di a fonte d'aria. Hè ancu necessariu verificà i livelli d'oliu di u convertitore gas-liquidu è di u booster. Quandu u livellu d'oliu hè insufficiente, riempite l'oliu in tempu. Fate attenzione à se a quantità d'oliu in u serbatoiu d'oliu à temperatura costante di lubrificazione di u mandrinu hè sufficiente è aghjustate a gamma di temperatura per furnisce una lubrificazione stabile è una temperatura di travagliu adatta per u mandrinu per assicurà u funziunamentu di alta precisione di u mandrinu. Per u sistema idraulicu di a macchina utensile, verificate se ci sò rumori anormali in u serbatoiu d'oliu è in a pompa idraulica, se l'indicazione di u manometru hè nurmale, se ci sò perdite in e tubazioni è i giunti, è se u livellu d'oliu di travagliu hè nurmale per assicurà u funziunamentu stabile di u sistema idraulicu, perchè u sistema idraulicu ghjoca un rolu chjave in azzioni cum'è u serraggio è u cambiamentu di l'utensili di a macchina utensile. Verificate se l'indicazione di pressione di equilibriu di u sistema di equilibriu idraulicu hè nurmale è osservate se a valvula di equilibriu funziona nurmalmente quandu a macchina utensile si move rapidamente per impedisce u squilibriu di e parti mobili di a macchina utensile causatu da u malfunzionamentu di u sistema di equilibriu, chì pò influenzà a precisione di trasfurmazione è a sicurezza di l'equipaggiu. Per l'unità di entrata è di uscita di a CNC, mantene pulitu u lettore fotoelettricu, assicurate una bona lubrificazione di a struttura meccanica è assicurate a trasmissione normale di dati trà u sistema di cuntrollu numericu è l'equipaggiu esternu. Inoltre, verificate i dispositivi di dissipazione di u calore è di ventilazione di i vari armarii elettrici per assicurà chì i ventilatori di raffreddamentu di ogni armariu elettricu funzionanu nurmalmente è chì i schermi di u filtru di u condottu d'aria ùn sò micca bluccati per impedisce u dannu di i cumpunenti elettrici causati da una temperatura eccessiva in l'armadii elettrici. Infine, verificate i vari dispositivi di prutezzione, cum'è e guide è i vari coperchi di prutezzione di a macchina utensile, per assicurà chì ùn sò micca allentati per assicurà a sicurezza di funziunamentu di a macchina utensile è impedisce chì oggetti stranieri cum'è trucioli è liquidu di raffreddamentu entrenu in l'internu di a macchina utensile è danneghjinu l'equipaggiu. - Ispezione à tempu pienu
L'ispezione à tempu pienu hè realizata da u persunale di manutenzione à tempu pienu. Si cuncentra principalmente nantu à a realizazione di ispezioni chjave nantu à e parti chjave è i cumpunenti impurtanti di a macchina utensile secondu u ciclu è a realizazione di u monitoraghju di u statu di l'equipaggiu è a diagnosi di malfunzionamentu. U persunale di manutenzione à tempu pienu hà bisognu di formulà piani d'ispezione dettagliati è realizà ispezioni regulari nantu à i cumpunenti chjave cum'è e viti à sfera secondu i piani. Per esempiu, pulite u vechju grassu di a vite à sfera è applicate grassu novu ogni sei mesi per assicurà a precisione di trasmissione è a fluidità di a vite. Per u circuitu di l'oliu idraulicu, pulite a valvula di sicurezza, a valvula di riduzione di pressione, u filtru di l'oliu è u fondu di u serbatoiu di l'oliu ogni sei mesi, è rimpiazzate o filtrate l'oliu idraulicu per prevene i malfunzionamenti di u sistema idraulicu causati da a contaminazione di l'oliu. Verificate è rimpiazzate e spazzole di carbone di u servomotore DC ogni annu, verificate a superficia di u cummutatore, soffiate a polvere di carbone, rimuovete e bave, rimpiazzate e spazzole di carbone chì sò troppu corte è aduprateli dopu u rodaggio per assicurà u funziunamentu nurmale è e bone prestazioni di regulazione di a velocità di u mutore. Pulite a pompa idraulica lubrificante è u filtru di l'oliu, pulite u fondu di a piscina è rimpiazzate u filtru di l'oliu per assicurà a pulizia è l'approvvigionamentu nurmale di liquidu di u sistema di lubrificazione. U persunale di manutenzione à tempu pienu hà ancu bisognu di utilizà apparecchiature è tecnulugie di rilevazione avanzate per monitorà u statu di a macchina utensile. Per esempiu, utilizate strumenti d'analisi di vibrazioni per monitorà u sistema di u mandrinu, analizate u spettru di vibrazioni per ghjudicà u statu di funziunamentu è i putenziali malfunzionamenti di u mandrinu. Aduprate a tecnulugia d'analisi di l'oliu per rilevà l'oliu in u sistema idraulicu è in u sistema di lubrificazione di u mandrinu, è ghjudicà a cundizione di usura di l'apparecchiatura è u gradu di contaminazione di l'oliu secondu indicatori cum'è u cuntenutu di particelle metalliche è i cambiamenti di viscosità in l'oliu per rilevà in anticipu i putenziali periculi di malfunzionamentu è formulà strategie di manutenzione currispondenti. Intantu, fate registrazioni di diagnosi secondu i risultati di l'ispezione è di u monitoraghju, analizate in prufundità i risultati di a manutenzione è presentate suggerimenti per migliurà a gestione di a manutenzione di l'apparecchiatura, cum'è l'ottimizazione di u ciclu d'ispezione, u miglioramentu di u metudu di lubrificazione è l'aumentu di e misure di prutezzione per migliurà continuamente l'affidabilità è a stabilità di l'apparecchiatura. - Altri punti di mantenimentu regulari è irregulari
In più di l'ispezioni ghjurnaliere è à tempu pienu, i centri di machinazione CNC anu ancu alcuni punti di manutenzione chì sò realizati semestralmente, annualmente,